Collecteur de poussière à cartouche industrielle

Le dépoussiéreur industriel à cartouche est destiné aux applications de poussières fines et aux zones de travail industrielles où l'espace d'installation est relativement limité. Il a une plage de débit d'air de 800 à 30 000 m³/h et peut être fabriqué dans des configurations non-standard en fonction des exigences opérationnelles réelles.

L'équipement utilise des cartouches filtrantes plissées installées verticalement. Cet agencement combine une zone de filtration relativement grande avec une structure compacte, contribuant ainsi à réduire l'encombrement de l'équipement tout en gardant les éléments filtrants accessibles pour un remplacement ultérieur.

Le nettoyage pulsé est utilisé pour éliminer la poussière accumulée sur les cartouches. La précision de filtration indiquée est de 0,3 μm, avec une efficacité de dépoussiérage supérieure ou égale à 99,7 %. La vitesse de filtration normale est de 0,6 à 1,0 m/min, tandis qu'une plage inférieure de 0,4 à 0,6 m/min peut être utilisée pour les conditions de poussières fines.

Les applications typiques incluent la découpe laser, la découpe plasma, les stations de meulage, le polissage du matériel et les opérations d'alimentation en poudre fine.

Ces zones de travail produisent souvent de la poussière relativement fine tout en disposant d’un espace limité autour des machines de production. Le dépoussiéreur industriel à cartouche est donc plus axé sur la capture des particules fines et l’installation compacte que sur la simple réalisation d’un très grand débit d’air.

Les acheteurs ne doivent pas sélectionner l’équipement uniquement en fonction du débit d’air. La taille des particules de poussière, le nombre de postes de travail et l'espace d'installation disponible doivent également être pris en compte lors de la confirmation des spécifications finales.

La structure de la cartouche plissée est particulièrement pertinente lorsque les acheteurs ont besoin d’une plus grande surface de filtration dans une armoire plus petite. L'installation verticale permet également un remplacement pratique du filtre lors d'une maintenance ultérieure.

Luoyang Dingchuang Heavy Industry Machinery Co., Ltd. possède des capacités de traitement de structures métalliques, de découpe laser et de soudage laser. Ses équipements de production comprennent des machines de découpe laser, des machines de soudage laser, des machines de découpe de profilés, des laminoirs de tôles et des ponts roulants 20T, 10T et 5T.

L'entreprise peut fabriquer des boîtiers d'équipements et des pièces structurelles selon différentes exigences d'installation. Elle dispose de sa propre équipe R&D et prend en charge les projets OEM/ODM, ainsi que la fabrication basée sur des dessins ou des prototypes clients.

Le MOQ régulier est de 10 ensembles et dépend également du prix du produit. Différentes couleurs ou modèles peuvent être mélangés dans une seule commande MOQ. Lorsqu'un échantillon ou un développement personnalisé est requis, la disponibilité des échantillons dépend du prix des échantillons, et le développement d'échantillons personnalisés nécessite normalement 1 à 3 mois.

L'usine effectue une inspection à 100 % avant l'emballage et accepte l'inspection par un tiers. La production des équipements standard nécessite généralement 25 à 45 jours, tandis que les produits personnalisés nécessitent normalement 1 à 3 mois. Les informations sur les progrès peuvent être fournies sous forme de photos ou de vidéos.

L'équipement comprend une garantie d'un -an. Les pièces endommagées ou défectueuses pour des raisons non-humaines pendant la période de garantie peuvent être remplacées gratuitement.

Une fois la garantie expirée, l'assistance technique et la réparation des pannes peuvent se poursuivre par téléphone, vidéo en ligne ou-service sur site. Ceci est particulièrement utile pour les équipements qui nécessiteront le remplacement de la cartouche filtrante et un entretien de routine pendant un fonctionnement à long-terme.