Usine centrale de mélange

Pour les projets où l'uniformité du béton, le contrôle des proportions du mélange et l'approvisionnement continu sont importants, la centrale à béton centrale de la série HZS termine le processus de mélange proprement dit à l'intérieur de l'usine avant que le béton ne soit déchargé dans les camions malaxeurs.

Le système a une plage de capacité de 2-180 à 4-240 m³/h et utilise un mélangeur central à double arbre de haute-puissance. Les agrégats, les poudres, l'eau et les adjuvants sont mesurés séparément via des systèmes de pesée indépendants de haute précision. Tous les matériaux sont ensuite entièrement mélangés dans le mélangeur central.

Après le chargement, le camion malaxeur maintient principalement le béton en mouvement à basse vitesse pour réduire la ségrégation pendant le transport. Le processus principal de mélange du béton a déjà été réalisé par l'usine, ce qui permet de gérer les conditions de mélange et de dosage de manière centralisée.

Cet équipement est destiné aux grandes centrales à béton-prêt à l'emploi, aux grands projets d'ingénierie, à la production de composants préfabriqués, aux ponts, aux barrages et à d'autres applications nécessitant un approvisionnement stable en béton.

Le mélange forcé centralisé permet de gérer le temps de mélange, les proportions de mélange et le rapport eau-liant au sein de l'usine de production. Cela réduit l'influence que les conditions d'exploitation des camions ou les conditions routières pourraient autrement avoir sur le processus de mélange lui-même.

Un système de contrôle automatique PLC industriel enregistre les données de production et fonctionne avec le système de pesage indépendant pour prendre en charge la gestion de la production par lots-. Pour les projets nécessitant un rejet continu et-de volumes élevés, la plage de capacité de 2 à 180 à 4 à 240 m³/h offre aux acheteurs des options pour différentes échelles de production.

L'usine centrale de mélange est donc particulièrement pertinente lorsque les acheteurs doivent gérer la cohérence de la production sur plusieurs lots plutôt que de compter principalement sur le mélange pendant le transport.

L'équipement de mélange central nécessite une coordination précise entre la structure en acier, les unités de dosage, le mélangeur et les composants du système associés.

Luoyang Dingchuang Heavy Industry Machinery Co., Ltd. utilise le traitement des structures métalliques, la découpe au laser et le soudage au laser comme processus de fabrication clés. L’usine peut produire des composants mécaniques personnalisés ainsi que des équipements complets.

Le personnel technique professionnel et une-équipe R&D interne peuvent discuter du résultat requis, de la configuration des matériaux et de la disposition globale de l'équipement avant la production. Des services OEM/ODM sont disponibles et les équipements peuvent également être fabriqués selon des dessins techniques ou des prototypes fournis par l'acheteur.

La fabrication est contrôlée par le système qualité de l'entreprise. L'équipement est inspecté à 100 % avant l'emballage, et une inspection par un tiers-peut également être organisée.

L'équipement standard a normalement un cycle de production de 25 à 45 jours, tandis que l'équipement personnalisé nécessite généralement 1 à 3 mois. Des photos et des vidéos peuvent être fournies pendant la production afin que les acheteurs puissent coordonner la préparation de l'installation et les calendriers d'achat.

Une garantie d'un -an est fournie. L'assistance technique et la réparation des pannes peuvent se poursuivre après la période de garantie par téléphone, vidéo en ligne ou service-sur site.